定量包装商品的技术得到了广泛的发展和应用，定量包装秤也越来越广泛地被应用在生产流水线中。定量包装秤是一个按照设定好的程序工作，将大批散状物料自动包装完毕的自动秤装置。

自动定量包装秤主要应用于工农业自动化生产的自动定量包装，整个称量过程由电脑控制、自动完成，具有称量精度高、省力、方便维护、操作简单等优点。

在这个时间就是金钱的时代，将工作效率提高是至关重要的，可对包装秤来说，要使得定量速度和定量准确度同时兼顾，这几乎是不可能的，因此做到准确度和效率都提高是相当困难的，可能会以增加一定的成本作为代价。所以，本文主要对在准确度得到保障的基础之上如何将定量包装秤的工作效率提高进行探讨。

自工作的过程开始分析，大致包括，在前级给料的过程中，用较短的时间极大限度地加入更多的物料，以此来缩短秤重的周期，提高定量包装秤的工作效率; 相比起前级，末级给料则占用了较长的时间进行加料，并且只是加入 5% －10% 的额定用量，从而使包装秤秤重的准确度得到保证。以提高工作速度来进行分析，在前级给料的流程中，其流量要保证尽可能地大，使给料值越接近额定值就会越好; 以提高准确度的角度分析，末级给料的流量越小其准确度就会越好。

但是在实际操作中并不像上面所说的那样，前级给料这一过程结束时，物料所带来的冲击力，造成在称上有振荡纹波，在一定程度上对秤有所损坏; 如果加大前级料流量，就会使冲击力更大，其造成振荡的峰值也会越大。

另外，如果前级设定的给料值越接近末级设定的给料值，造成其带来的冲击的振荡的峰值增大，导致其超过末级设定的给料值，进而导致产生末级关门现象。然而，实际的重量数值却并未超过末级设定的给料值，导致最终存在比较大的误差，因此，为了预防产生较大的误差，利用传统一些的方法，比如采取将前级的给料流量减少的方法，或者采取另外增加一级的给料的方法，以此使冲击力减少，进而使物料所带来的冲击力在称上产生振荡的峰值不会超出末级给料值，从而达到维护设备和保证工作的准确度的目的。

虽然从工作的准确性上说这样做保证了包装的准确度，但是从工作效率的角度上说，如此一来，要么就是增加前级给料时间，要么就是增加末级给料时间，都会导致包装称工作效率降低。